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水泥提升机

水泥斗式提升机安全技术操作规程

水泥斗式提升机安全技术操作规程 

 一、开车前准备与检查  

1 牵引件安装后,盘动、慢动或点动运行一周,检查有无碰撞现象,如有应及时排除。  

2 检查减速机自带逆止器是否能正常工作。   

3 判定逆止器安装方向是否正确,即正向盘车时,逆止器不能有锁住现象。电机接线后运转方向应与手盘卸料方向一致。   

4 尾轮水平调整,用管式水平仪及框式水平仪,校核尾轮系水平度,调整尾轮系锁紧螺母至运行位臵,使尾轮运转灵活、轮系上下松动自如。测尾轮中心至机体前后左右尺寸是否符合安装尺寸要求。 

二、 试运转  

2.1 试运转前检查所有紧固件是否紧固,关好检视门及各部位盖板。 

2.2 各润滑点加好润滑油(轴承、减速器),下滑轨应涂上黄油以确保升降灵活。液力偶合器按说明书要求的油型号和加油量加油。  

2.3 空载试车应达到下列要求:  

2.3.1 减速机无异常振动和冲击声。   

2.3.2 液力偶合器及减速器无渗油现象,运行平稳。  

2.3.3 轴承温度不超过60℃。   

2.3.4 减速机逆止器动作正常,且主电机和辅助电机运行方向正确,不允许辅助电机与主电机同时启动(电控柜设计时,已考虑两者联锁)

2.3.5 提升机控制可靠,电动机运转平稳。  

2.3.6 牵引件运转正常,无打滑和偏移现象,料斗与机壳等无碰撞。 

2.3.7 根据试运转情况对胶带跑偏进行调整。微量跑偏可使用尾部张紧丝杆进行调整,调整原则是使尾轮保持水平。运转正常后,锁紧螺母调至运行位臵。如果胶带跑偏严重,可检查主轴头轮水平度,检查胶带对接是否符合要求,修正后再进行二次试运转 

水泥斗式提升机安全技术操作规程

三、开停车顺序及运行中的管理 

(一)、开车顺序

 1、先开卸料输送机; 

2、开斗式提升机

 3、开进料输送机。 

(二)、运行中的管理 

 一.头尾轮轴向应保持水平状态,其水平度应≤0.3/1000。同时应符合安装要求中的10.2.1条规定:头尾轴安装允差表。 

 二.尾轮及张紧系统的平衡状态调整;   

1.松开两边M1螺母,以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度,观察管式或框式水平仪,使其符合要求。   

2.调整两边M2螺母,调整配重的水平度,观察配重上框式水平仪,使其符合≤0.3/1000的要求。   

3.按图中位臵锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位臵。  

4.调整两边上下导套与导杆的导向间隙,相等后锁紧。   

5.在运行时,如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向,向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2,达到理想要求后锁紧两边螺母.(理论值:|A1-A2|≤0.5 |B1-B2|≤0.5 |C1-C2|≤1)   

6.调整完成后,尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如,尾轮转动灵活无刮磨。连杆滑槽与导柱滑动可靠。导套导柱全程可靠。  

7.如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求,则应重新检查调整头轮的水平安装,使胶带否符合跑偏要求。  

8、经常检查各部润滑装臵,油量是否充足,减速机和传动齿轮啮合声音是否正常,滚动轴承温度不超过65℃。  

9、滑动轴承应每班检查加油一次,油杯润滑每班加油一次,提升机轴承最高温度不超过60℃。  

10、经常检查设备各部连接部件(包括基础螺丝)有无松动现象。 

11、经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。 

(三)、停车顺序 

1、停送料设备; 

2、停斗提机;  

3、停卸料输送机。 

三、安全注意事项  

1、提升机在检查时,上下部不能同时作业,防止杂物掉入机。 

2、提升机在运转中,检查时不准将头部伸到里面去,不能用手摸转动部位。  

3、停车检查时,切断电源,挂上检查牌。 

4、一般情况下不准带负荷停机。


点击次数:  更新时间:2016-05-22 17:04:26  【打印此页】  【关闭